液氨鶴管主要原料：
管道法蘭及管件： 304；球閥：304； 快速接頭：304；
旋轉(zhuǎn)接頭：外圈30CrMo或45鋼，內(nèi)圈304，法蘭304；
主密封圈：PTFE，不銹鋼骨架。

液氨鶴管快速接頭一般采用不銹鋼接頭與槽車(chē)進(jìn)行連接。因?yàn)橐喊睂儆谝兹家妆橘|(zhì)，根據(jù)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理會(huì)辦公室發(fā)布的安委辦【關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)】第16條指出：“在危險(xiǎn)化學(xué)品槽車(chē)充裝環(huán)節(jié)，推廣使用萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險(xiǎn)化學(xué)品?！?br>
液氨，又稱(chēng)為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，有強(qiáng)烈性氣味。液氨作為一種重要的化工原料，所以在運(yùn)輸中要非常的注意安全。具有腐蝕性和易揮發(fā)等特點(diǎn)，所有液氨不管是在運(yùn)輸、裝卸還是儲(chǔ)存中都應(yīng)該著重注意安全操作，如果操作不當(dāng)或設(shè)備使用不正確容易產(chǎn)生泄漏等危險(xiǎn)事故。運(yùn)輸液氨的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志， 罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志，卸氨前，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表進(jìn)行檢查，在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表以及運(yùn)行檢查記錄本等，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備，裝卸場(chǎng)所應(yīng)配備防化服、隔離式呼吸器、濾毒罐、滅火器等，并確保完好。在裝卸開(kāi)始前應(yīng)對(duì)相關(guān)工藝管道、閥門(mén)、安全附件等進(jìn)行全面檢查，相關(guān)閥門(mén)處于正確的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，和生產(chǎn)裝置運(yùn)行人員聯(lián)合確認(rèn)后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程接納液氨。液氨鶴管安全操作規(guī)程中的卸車(chē)后，待液氨儲(chǔ)罐液位靜止平穩(wěn)后，讀出數(shù)量做好記錄，整理現(xiàn)場(chǎng)，將消防器材和消防用品放回原位。以上就是液氨卸車(chē)的注意點(diǎn)。

液氨裝卸車(chē)鶴管安全操作流程
　　液氨卸車(chē)安全操作規(guī)程中的準(zhǔn)備流程:
　　1.卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過(guò)程記錄。
　　2.裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，熟練掌握預(yù)防措施和處理方法，并經(jīng)考核合格，方可作業(yè)。
　　3.在卸液氨前，要認(rèn)真檢查管道各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē)。
　　4.卸車(chē)時(shí)操作人員必須穿戴勞保和防護(hù)用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)安全。
　　5.卸車(chē)期間車(chē)輛必須熄火，嚴(yán)禁調(diào)整汽車(chē)的油、電、線路及維修。車(chē)輛駕駛員及監(jiān)督卸車(chē)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，其他車(chē)輛不得靠近。
　　6.卸液氨完畢后全面檢查各閥門(mén)、儀表、確認(rèn)無(wú)異常，連接管道已斷開(kāi)并處理完畢后方可指揮液氨槽車(chē)離開(kāi)。

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